在立式雙端面磨床中，因上下砂輪的相對運動會產(chǎn)生一個角度，所以上砂輪工作端面上的點不在同一個水平面中。但是砂輪產(chǎn)生的角度較小，進行加工處理后工件上的表面似乎成為一個水平面，所以在加工的過程中用近似的加工方法，那么必然會引起加工的原理誤差。雖然立式雙端面磨有著精密的數(shù)據(jù)，但是在實際的操作中還是存在著原理性的誤差。所以，我們要對加工原理誤差進行計算。

上面我們提到，在加工的過程中立式雙端面磨削中存在著誤區(qū)，這主要是與工件的尺寸、砂輪尺寸和砂輪傾斜的角度有關(guān)系，但是與制作過程中的工藝參數(shù)沒有直接的關(guān)系，這種誤差我們通常稱為幾何誤差。我們要想弄清楚機床加工中存在著的誤差，首先要對上砂輪端面上各個點的高度進行計算。

首先，我們從加工原理的誤差進行分析，為確保工件平行度誤差控制在5微米之內(nèi)。所以加工誤差不能超過5微米的三分之一，為保證機床在加工的過程中可以順利進行我們確定的加工余量為0.05mm，砂輪開口量為0.1mm,通過計算我們可以得出一個近似的數(shù)值為304.4mm，但是為了適應(yīng)加工原理誤差，我們需要適當(dāng)?shù)膶⑵浞糯?，?05mm。

其次，對加工范圍進行分析，工件上的各個點在磨削區(qū)加工的時間是不一致的，所以差距較大，這里的主要影響因素即為表面的粗糙度和厚度，對于精密的儀器而言，會影響到軸承的旋轉(zhuǎn)精度，我們上面計算當(dāng)砂輪的外徑取305mm時，工件的自轉(zhuǎn)，保證磨削平面為一個平面。為保證砂輪的磨損精度，我們?nèi)∩拜唭?nèi)徑為205mm。砂輪的厚度則為50mm，這樣就得出了砂輪尺寸的規(guī)格。

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